螺桿空壓機(jī)油換油注意事項(xiàng):
1、換油前要檢查空壓機(jī)使用工況:環(huán)境溫度,環(huán)境氣體,環(huán)境濕度,是否高溫,然后檢查溫控閥,進(jìn)氣閥是否有積碳現(xiàn)象,電機(jī)及主機(jī)是否有異響等。
2、不同檔次的空壓機(jī)油禁止混用。更換空壓機(jī)油時(shí)必須放盡舊機(jī)油。嚴(yán)禁采用補(bǔ)加方式。表面看用過的壓縮機(jī)油的顏色不變,但添加劑的消耗可能已經(jīng)超過限。
3、檢查完畢未發(fā)現(xiàn)異常情況,帶壓放油后再裝入1/2的新油,運(yùn)轉(zhuǎn)15至60分鐘放凈,再裝滿新油正常運(yùn)行。如果空壓機(jī)系統(tǒng)有油泥或積碳現(xiàn)象,可采用等方式浸泡清除油泥和積碳,然后用清洗劑清洗,清洗完后,再加入清洗油清洗200至300小時(shí)后,放凈清洗油,后加入新油正常運(yùn)行。否則不僅可能破壞油品添加劑的性能,再次積碳,甚至還可能導(dǎo)致安全事故。
4、更換機(jī)油時(shí)應(yīng)同時(shí)更換空氣濾芯、機(jī)油過濾器、油氣分離器、管道過濾器達(dá)到一定使用壽命也要定期更換,然后再檢查單向閥、溫控閥、壓差傳感器等是否完好。
5、由于設(shè)備、環(huán)境、機(jī)械雜質(zhì)的影響均可加速油品的老化。為防止積碳、結(jié)焦,使用過程中(每500小時(shí)),檢驗(yàn)潤(rùn)滑油的酸值、黏度等,不能單靠顏色判斷油品品質(zhì)。
6、空壓機(jī)油溫度過高。一定要找到原因,不能為了維持生產(chǎn)甩掉保護(hù)裝置。
空氣壓縮機(jī)機(jī)油溫度過高的一般原因:
1)油冷卻器水管污垢太多或堵塞,油冷卻器的溫控閥不動(dòng)作,冷卻器效率較低;
2)潤(rùn)滑油老化失效;
3)油溫傳感器失效,是PLC控制或486接口遠(yuǎn)程控制的,不排除集成電路板出現(xiàn)問題;
4)系統(tǒng)配合不良;
5)環(huán)境溫度過高導(dǎo)致潤(rùn)滑油溫度高,環(huán)境中是否有不明氣體(二氧化硫,,溶劑型氣體等);
6)排氣壓力達(dá)不到設(shè)定值;原因:選型錯(cuò)誤,進(jìn)氣過濾器 / 油氣分離器(選小了)堵塞進(jìn)氣節(jié)流閥不動(dòng)作或誤動(dòng)作(處于關(guān)閉部分進(jìn)氣閥)螺桿內(nèi)泄漏嚴(yán)重;
7)回油路不暢,檢查油分桶回油管和油分的間距。油過濾器堵塞,供油量不足;
8)壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速不夠,三角皮帶太松,也會(huì)導(dǎo)致氣量下降;
9)潤(rùn)滑油質(zhì)量不好,油溫過高首先檢查油量夠不夠,然后是檢查冷卻器,再是檢查溫控閥芯,空濾油濾油分芯是否堵塞。
7、要在現(xiàn)場(chǎng)記錄更換潤(rùn)滑油和其他器件的時(shí)間,檢查記錄,落實(shí)責(zé)任人。
8、發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑油蒸發(fā)損失很大,應(yīng)首先檢查油氣分離器是否穿孔。
9、螺桿空壓機(jī)油是特種油,必須有專人管理,防止在日常中發(fā)生混油事故。
10、油品用完后要旋緊桶蓋,遮陽(yáng)倒置存放。